高效節(jié)能電機(jī)過(guò)熱原因分析

高效節(jié)能電機(jī)過(guò)熱的主要原因是電機(jī)軸承溫度過(guò)高。今天，西安西瑪電機(jī)售后服務(wù)中心和大家一起討論電機(jī)軸承高溫對(duì)電機(jī)的影響。

淺析電機(jī)軸承溫度

西瑪電機(jī)產(chǎn)品的軸承溫度高是客戶報(bào)告的最常見(jiàn)問(wèn)題。一些客戶還建議，同一臺(tái)電機(jī)兩端的軸承溫度將非常不同。每個(gè)電機(jī)制造商都必須面對(duì)和解決許多軸承系統(tǒng)問(wèn)題。這個(gè)問(wèn)題。


根據(jù)電機(jī)技術(shù)條件的規(guī)定，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承外圈的允許溫度不得超過(guò)95°C。如果超過(guò)該極限值，電機(jī)軸承的溫度將繼續(xù)升高，也稱(chēng)為電機(jī)軸承加熱。

許多客戶對(duì)軸承的工作溫度有嚴(yán)格的要求，尤其是南方客戶，由于實(shí)際環(huán)境溫度較高，他們更關(guān)注軸承的工作溫度。

儲(chǔ)存溫度過(guò)高會(huì)造成直接危險(xiǎn)

儲(chǔ)存溫度過(guò)高有三種直接危險(xiǎn)：

1） 軸承在短時(shí)間內(nèi)失效；

2） 軸承潤(rùn)滑脂因不能承受過(guò)高的溫度而液化并流失，從而加劇軸承故障；

3） 由于軸承溫度過(guò)高，其熱量通過(guò)軸和端蓋等部件傳遞到繞組，導(dǎo)致電機(jī)繞組溫度升高。

公因子分類(lèi)

導(dǎo)致軸承溫度異常的因素很多，相應(yīng)的故障嚴(yán)重程度也各不相同。

西瑪電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承損壞可能會(huì)導(dǎo)致電機(jī)軸承過(guò)熱。

更換潤(rùn)滑脂時(shí)，如果硬質(zhì)顆粒與雜質(zhì)混合，或軸承未正確清潔，軸承會(huì)磨損和過(guò)熱，甚至可能損壞軸承。

電機(jī)軸承長(zhǎng)時(shí)間無(wú)油運(yùn)行，摩擦損失增加，導(dǎo)致軸承過(guò)熱。

潤(rùn)滑脂類(lèi)型不對(duì)。

滾柱軸承中的潤(rùn)滑脂過(guò)多堵塞。檢查軸承溫度時(shí)，可以使用紅外測(cè)試儀檢查軸承蓋上不同點(diǎn)的溫度，并標(biāo)記溫度較高的點(diǎn)。您可能會(huì)注意到軸承蓋中積聚了更多潤(rùn)滑脂。

脂肪被污染了，太臟了，太厚了。這種情況會(huì)導(dǎo)致軸承在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)間歇性或一般性阻力，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，軸承溫度高，也會(huì)影響電機(jī)的效率或產(chǎn)生軸承噪音。

軸承和軸的內(nèi)圈、軸承的外圈和端蓋的軸承室太松或太緊。過(guò)緊會(huì)使軸承變形，過(guò)松會(huì)導(dǎo)致“運(yùn)轉(zhuǎn)圈”。".

在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)皮帶輪用于傳動(dòng)時(shí)，皮帶過(guò)緊或過(guò)松，當(dāng)離合器用于傳動(dòng)時(shí)，裝配不良，或西安西瑪電機(jī)中心與從動(dòng)機(jī)械軸不在同一直線上，這會(huì)增加軸承負(fù)載并產(chǎn)生熱量。

由于安裝不當(dāng)，固定軸承帶帽螺釘擰緊程度不均勻，電機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，軸承容易發(fā)熱。

兩個(gè)電機(jī)端蓋或軸承蓋安裝不正確，通常不平行，因此軸承位置不正確；該問(wèn)題的原因是底座止動(dòng)塊和端蓋止動(dòng)塊之間的配合松動(dòng)。

軸承的主要質(zhì)量問(wèn)題，如B.不同的滾動(dòng)元件、軸承內(nèi)外環(huán)的粗加工、腐蝕等。

如果西安西瑪電機(jī)過(guò)度振動(dòng)，這將導(dǎo)致電機(jī)軸承磨損加劇和軸承過(guò)熱。

當(dāng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分摩擦?xí)r，我們通常稱(chēng)之為電機(jī)摩擦，軸承會(huì)偏心磨損，負(fù)載也會(huì)增加，導(dǎo)致軸承過(guò)熱。

對(duì)于變頻電機(jī)、低壓大功率電機(jī)和高壓電機(jī)，電機(jī)產(chǎn)生的軸電流會(huì)導(dǎo)致軸承發(fā)熱和燃燒。出現(xiàn)此問(wèn)題時(shí)，軸承上會(huì)出現(xiàn)明顯的腐蝕點(diǎn)和特征線。

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