在電機(jī)試驗(yàn)過程，不時(shí)會(huì)出現(xiàn)鐵損偏大的事實(shí)，鐵損控制除設(shè)計(jì)本身的因素外，生產(chǎn)制造過程控制特別關(guān)鍵。下面西安泰富西瑪電機(jī)小編以常見的Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)給大家分析電機(jī)鐵損大的原因。
       當(dāng)輸入電壓不變時(shí)，鐵耗基本固定，而定子銅耗與負(fù)載有關(guān)，負(fù)載越小，損耗越小。因此，當(dāng)電機(jī)工作在輕載狀態(tài)下時(shí)，最大的損耗一般是鐵耗。鐵耗是影響電機(jī)效率的五大損耗之一，不可小覷。

      電動(dòng)機(jī)內(nèi)的磁通是在鐵芯上流動(dòng)的，鐵芯對(duì)磁通具有磁阻，就像導(dǎo)體對(duì)電流又電阻一樣，也會(huì)產(chǎn)生熱量，這樣的損耗較“磁滯損耗”。

      因?yàn)殍F心本身也是導(dǎo)體，在垂直于磁力線的平面上就會(huì)感應(yīng)電勢，這個(gè)電勢在鐵心的斷面上形成閉合回路并產(chǎn)生電流，好象一個(gè)旋渦稱為“渦流”。 這個(gè)“渦流”使變壓器的損耗增加，并且使電機(jī)的鐵心發(fā)熱電機(jī)的溫升增加。由“渦流”所產(chǎn)生的損耗我們稱為“渦流損耗”。磁滯損耗和渦流損耗都產(chǎn)生于電機(jī)鐵芯，固稱“鐵耗”也稱“鐵損”：

鐵芯損耗偏大原因淺析：

      硅鋼片質(zhì)量差，或是硅鋼片牌號(hào)比設(shè)計(jì)要求牌號(hào)低。

      定子鐵芯片間絕緣不好，如： 硅鋼片未進(jìn)行絕緣處理或未處理好、 鐵芯疊壓時(shí)的壓力過大，使片間絕緣破壞。

      車定子內(nèi)膛或用銼銼槽時(shí)，將鐵芯片與片短路。

      鐵芯片數(shù)不足，重量少（鐵長不足）。

      疊壓時(shí)壓力較小，致片與片間未壓實(shí)（同時(shí)表現(xiàn)空載電流大）。

      硅鋼片涂漆過厚致磁路過于飽和，此時(shí)空載電流與電壓的關(guān)系曲線彎曲得較嚴(yán)重。

      用火燒或通電加熱等方法拆繞組時(shí)，造成鐵芯過熱，使導(dǎo)磁性能下降和片間絕緣損壞（該情況主要是修理電機(jī)和生產(chǎn)過程返修定子出現(xiàn)）。

      定轉(zhuǎn)子錯(cuò)位（該問題會(huì)與空載電流大問題同時(shí)出現(xiàn)）。

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