有一位做電機試驗的好友小G談了一個問題，有一臺H500額定電壓10kV的電機試驗時有明顯的電暈放電聲音。高壓電機生產過程中，倘若絕緣結構本身有缺陷或生產制造過程如線圈繞包、整形或端部固定等存在問題，很容易出現(xiàn)這類問題。針對該問題，對高壓電機定子線圈常見問題一探究竟。

繞組電暈和間隙電火花放電
      高壓電機定子繞組端部出槽口部位及徑向通風道內槽口部位絕緣線圈表面電場強度高且分布不勻，當局部場強達到臨界場強時，氣體發(fā)生局部電離或電子碰撞游離，形成持續(xù)性連鎖反應的“電子崩”放電。此時，在電離的絕緣線圈表面呈現(xiàn)藍色熒光，即電暈現(xiàn)象。電暈產生熱效應和臭氧、氮的氧化物而損壞絕緣。
      定子熱固性絕緣線圈表面層與槽壁間接觸不良或不穩(wěn)定而竄動時，因電磁力的振蕩作用，接觸點若即若離，引起槽內電火花放電，使局部溫度上升，達攝氏上百度至上千度，絕緣表面受到嚴重的電腐蝕，極短時間造成深達1mm及以上麻點斑坑，且電腐蝕部位隨著振動、接觸條件的變化而非規(guī)律性變動，導致絕緣擊穿。

      與其他絕緣材料相比，空氣更容易發(fā)生電暈放電。
常見問題及規(guī)避措施

      曾到過一個電機生產企業(yè)，觀察了該企業(yè)高壓線圈生產加工過程，從現(xiàn)場獲取的信息，歸納出可能導致電暈放電的幾個因素。

      材料本身存在的質量問題。如電磁線絕緣層、云母帶厚度不均勻、高低阻防電暈材料不符合導致的線圈整體絕緣效果不佳。

      線圈絕緣包制過程中，如果不能按照工藝要求的疊包要求加工，可能會導致線圈局部絕緣的厚度不足。好一些的電機生產廠家，采用數(shù)控設備進行包帶，這能充分保證線圈包制過程中絕緣張力及均勻程度符合要求，基本杜絕了所包絕緣厚度的不一致性；反過來講，如果采用手工包帶，疊包的一致性就會差一些，而且張緊程度也不一致，可能會導致絕緣最終的處理效果。
      防電暈材料在嵌線過程受到損傷。不少高壓電機生產廠家，電機線圈的直線邊，在按工藝要求包制數(shù)層云母帶后（10kV比6kV電機包制層數(shù)多），再半疊包低阻帶，在直線邊與端部的過渡交匯處采用高阻帶疊包。無論高阻帶還是低阻帶都是防電暈材料，在實際觀察過程發(fā)現(xiàn)嵌線過程中存在低阻帶破損的事實，這無疑是導致產生電暈，最終致使電機運行時放電的質量隱患。
      嵌線過程存在的不適宜性。高壓電機定子嵌線過程非常重要的環(huán)節(jié)就是嵌線過程中應使槽內的縫隙足夠小，要通過加塞絕緣片等措施實現(xiàn)該要求，實際觀察發(fā)現(xiàn)，嵌線過程可能存在未處理的縫隙。該環(huán)節(jié)的另一個問題是整形的線圈存在變形，會導致線圈嵌入槽后，繞組與槽邊緣的間隙不均勻，留下浸漆不均勻、不到位的質量隱患。
      浸漆過程因素。浸漆過程中，漆的粘度、繞組坯件的預烘溫度、浸漆壓力、烘干等都會直接影響到繞組的絕緣固化效果。好一些的電機生產企業(yè)采用VPI浸漆工藝，采用旋轉烘箱等設備和工藝會有效改善繞組的絕緣處理效果，降低電機運行過程產生電暈的幾率。

      線圈的生產制造，定子的嵌制加工及浸漆烘干過程是高壓電機生產和制造的關鍵環(huán)節(jié)，但因檢測手段的局限性，其內在的質量可靠性只要靠具體的工藝去控制和實現(xiàn)，特別是對于電暈放電的問題，往往只有在整機試驗時有的甚至在負載狀態(tài)下才會表現(xiàn)出來，一旦出現(xiàn)該問題，后期的措施可能已于事無補。所以，科學合理的生產制造工藝，嚴格將各道工序控制好是規(guī)避該問題的唯一方法。

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