西安西瑪電機現(xiàn)場清洗方法有哪些？

      西安西瑪電機長期在惡劣環(huán)境下運行，其絕緣易受灰塵、濕氣、高溫等腐蝕和沖擊，因此當(dāng)絕緣電阻下降到一定程度時，絕緣電阻降低，必要時應(yīng)清洗絕緣，停止檢查和清洗。
1、帶電清洗

      過去使用四氯化碳、汽油、二氯甲烷等溶劑進行手工清洗，雖然存在一些缺點，但推薦使用GD系列靜電清洗劑。加壓約0.6MPa的壓縮空氣，從噴槍的噴嘴噴灑清洗劑，并噴霧電機進行絕熱。為了節(jié)省清洗劑，最好在噴涂前用壓縮空氣將大量灰塵吹入絕緣表面與電機之間的間隙，然后用清洗劑清除殘留的固化灰塵和油脂。.

2、繞線式轉(zhuǎn)子異步電機清洗

      （1）處方（重量比）。中性洗滌劑1.5%至2%，自來水98%至98.5%。根據(jù)電機絕緣臟污程度，選擇配方比例，臟污程度大，應(yīng)多用洗滌劑。稱取容器重量，用熱水沖洗清潔劑，倒入適量自來水，攪拌均勻，保持在70-80°C，使用。

      （2）清除電機轉(zhuǎn)子支架上積聚的灰塵。

      （3）首先拆下轉(zhuǎn)子繞組和頂蓋的外絕緣，然后從非包扎區(qū)拆下轉(zhuǎn)子繞組的端部，并吹入壓縮空氣。

      （4）將準(zhǔn)備好的洗滌劑放入噴槍中，或洗去轉(zhuǎn)子上的污物或用刷子刷洗。為了進一步清潔，需要徹底清潔。否則，電機的絕緣性能和散熱性能會影響油漆浸在漆膜中后的污染。

      （5）如果用冷熱水清洗剩余的清潔劑，將電機放在烤箱中，并保持在120°C±5°C，則水不會蒸發(fā)，除非完全干燥，絕緣電阻不能提高。

      （6）如果干燥后絕緣電阻不能上升，部分繞組接地，輸入電壓上升，接地點被點擊通過，找到介質(zhì)擊穿點，絕緣基板被填充，環(huán)氧粘合劑用于密封擊穿點。絕緣電阻增大。

      （7）干燥固化后，修補電機扎帶和扎箍，所有試驗項目合格后，將油漆完全浸入135°C±5°C烘箱中，直到絕緣電阻被確認(rèn)為止。讓干燥。烘焙后，將灰釉質(zhì)噴灑干燥一次或兩次。

3、清潔方法不干燥

      放置一段時間的西安西瑪電機受環(huán)境溫度的影響，并吸收環(huán)境空氣中的水分，以降低絕緣電阻（當(dāng)絕緣電阻為5 MΩ或更大時，絕緣電阻減?。Ｈ绻陔娋W(wǎng)中使用，可能會導(dǎo)致電機故障。因此，為了將電機的絕緣電阻值設(shè)置為5兆歐或以上，需要先對電機進行干燥，可以采用快速干燥的方法。

      （1）拆卸電機。拆下聯(lián)軸器和皮帶輪，松開電機固定螺栓，斷開電源線，做好記錄。最后，拆下外風(fēng)扇蓋和風(fēng)扇，打開端蓋固定螺釘，拆下端蓋，拔出轉(zhuǎn)子。

      （2）檢查定子繞組、絕緣、絕緣，測量電機繞組的絕緣電阻。

      （3）用干凈的壓縮空氣清洗電機，特別是小電機繞組絕緣部分需要反復(fù)清洗時，也可以用皮老虎和吹風(fēng)機清洗。

      （4）將定子支架放在待清洗的平臺上。

      （5）使用SS-25型洗滌劑，將電機繞組和接線盒等絕緣部件反復(fù)均勻噴灑5～20分鐘左右（根據(jù)濕度和電機容量的大?。?，按上述操作要求噴涂定子底座。一端

      （6）等待20～40分鐘，用NC-123型電氣設(shè)備的防潮/防銹和絕緣保護劑均勻均勻地噴在繞組上，電機絕緣體中的水與保護劑混合后被吸出。

      （7）再等20～40分鐘，測量定子繞組的絕緣電阻，一般情況下，絕緣電阻從零開始，約3～5小時后可能變?yōu)?兆歐以上。

      （8）西安西瑪電機絕緣電阻達到電網(wǎng)要求后，組裝電機，安裝聯(lián)軸器（或皮帶輪），對準(zhǔn)并接線，確認(rèn)電機準(zhǔn)備就緒，測試我能做的功率。

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